沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。但是也會(huì)發(fā)生沖壓件變形的情況，緊固件廠家就來說說其發(fā)生翹曲變形的原因及對(duì)策。

沖壓件變形的原因在于：空隙作用力和反作用力不在一條線上而發(fā)生力矩。（凸凹模空隙過大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或頂出器與工件觸摸面積太小時(shí)發(fā)生翹曲變形）。

相應(yīng)的處理對(duì)策：

1.沖裁空隙要選擇合理；

2.在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板板材與壓料板平面觸摸并有一定的壓力；

3.檢查凹模刃口，如發(fā)現(xiàn)有反錐度，則必須將沖模刃口修整合適；

4.如由于沖裁件形狀雜亂且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻而加大壓料力，沖裁前就壓緊條料或采用高精度的壓力機(jī)沖裁；

5.板材在沖裁前應(yīng)校平，如仍無法消除翹曲變形，可將沖裁后工件通過校平模再次校平；

6.定時(shí)清除模具腔內(nèi)的臟物，薄板料外表進(jìn)行潤滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)通油氣孔。